在鋁合金鑄造過程中，氫氣是最主要的有害氣體之一。過量的氫含量會導致鑄件內部產生氣孔，從而降低其力學性能和致密性，嚴重影響成品質量。為了有效控制鋁液中的氫含量，鋁合金測氫儀成為鑄造企業不可或缺的質量檢測工具。

為什么要測量鋁液中的氫含量？

液態鋁在熔煉和澆注過程中極易吸收氫氣，主要來源包括爐料中的水分、熔劑中的雜質以及爐內濕氣。如果氫未能在凝固前及時排出，便會在鑄件中形成微孔或縮孔缺陷，直接影響鑄件的密封性、強度與使用壽命。因此，測量和控制氫含量已成為保證鋁合金鑄件質量的關鍵環節。

鋁合金測氫儀的工作原理

加拿大歐速比 Accurity 鋁液測氫儀

現代鋁合金測氫儀多基于氣體循環與熱導率檢測的綜合原理。其核心機制可以簡要概括為以下過程：

鋁液測氫儀基于氣體循環原理，通過浸入式探頭快速測量液態鋁中的氫含量。固定量的純氮氣在浸入鋁液中的探頭中反復循環。在探頭尖端，氮氣與鋁液接觸，鋁中溶解的氫氣逐漸進入氮氣并混合。當氮氣中的氫分壓與鋁液中的氫蒸氣壓達到平衡時，氫含量被穩定捕捉。隨后，儀器通過熱導率方法對氮氣中的氫含量進行精確測量，并將該數值轉換為鋁液中的氫濃度，通常以 mL/100g 表示。

這種方法具有操作簡便、測量快速和結果可靠的優勢，能夠為鑄造現場提供即時、準確的數據支持。

應用價值與優勢

1.提升鑄件質量：通過對氫含量的實時檢測，鑄造企業能夠在澆注前及時采取除氣處理，顯著減少氣孔缺陷。

2.降低生產成本：減少次品率和返工率，節約原材料與能源消耗。

3.提高工藝穩定性：氫含量監控使得工藝參數更易控制，保證批量生產的一致性。

4.輔助工藝優化：為除氣設備運行效果評價和熔煉工藝改進提供可靠數據。

鋁合金測氫儀不僅是檢測工具，更是保障鋁合金鑄造工藝穩定性與成品質量的“質量守護者”。掌握其工作原理，有助于鑄造企業科學制定工藝流程，減少缺陷，提高鋁合金制品的整體性能和市場競爭力。